フレキシブルマシンにより生産量が 30% 向上

家族経営のビジネスは、職人技と最新の機械を組み合わせています。

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世界中の愛好家にとって贅沢なひとときを提供するエヒテ レベル モーツァルト クーゲルンは、今日ではその同名の作曲家ヴォルフガング アマデウス モーツァルトと同じくらい人気があり、有名です。 レベル氏が厳重に守っている家族のレシピには、アーモンドと新鮮なピスタチオを入れたネストヌガーと上質マジパンのフィリングが隠されており、アルペンミルクとダークチョコレートで二重コーティングされています。 バートライヘンハルにある150年の歴史を持つドイツ市場のリーダーにとって、伝統と品質は、この急速に変化する時代においても支持される価値観です。家族経営のこの会社は現在5代目となり、今でもモーツァルト・クーゲルンの全製品を生産しています。 、本社の菓子ペストリーと菓子チョコレート。

ドイツ以外でもよく知られており、毎日 50 万個のモーツァルト クーゲルンが 50 か国以上に出荷されています。 この売上高は、高効率のプロセス、優れた品質管理、機敏で信頼性の高い包装装置がなければ不可能です。 同社は、高性能パッケージング システムを高効率プロセスに統合できるようにするために、包括的な生産最適化プロジェクトの一環として、シューベルト ノース アメリカ (ブース SU-7651) の親会社であるゲルハルト シューベルトに自信を持って再度依頼しました。ピックアンドプレイスロボットが商品を回転させて、モーツァルトの肖像画が完璧に揃うようにします。Show Daily

柔軟性と信頼性業界全体と同様に、製菓市場も、バッチサイズが小さくなり、包装タイプがますます多様化し、寿命が短くなる傾向にあります。 Reber のような伝統的な中規模メーカーにとって、新しい包装ラインに投資する際には、将来性と機械の可用性が特に重要です。 このため、柔軟なフォーマットとフェイルセーフ システムが、Reber Operations Manager Reinhold Kaiser の要件リストの最上位にありました。 新しい包装機は、少なくとも 10 年間のあらゆる市場トレンドに対応できる必要がありました。

同時に、メーカーは、モーツァルト クーゲルンの実証済みの高品質パッケージを維持したいと考えていました。 これは、接着剤を使用せずに組み立てられる、ベースと蓋が別々になったカードボックスで構成されています。 6 パック、12 パック、またはその他のバリエーションの形式のさまざまなトレイに製品が保持されます。 細かいマジパンボールを保護するために、クッション紙を上に置きます。 甘いお菓子の愛好家は、各箱に保証カードが入っており、Reber が製品の信頼性を証明します。 これらすべてのプロセスステップをシステムに統合する必要があり、品質管理や、印刷された金箔上の世界的に有名な同名の肖像画が同じ向きになるように各トレイ内のボールを位置合わせする機能も必要でした。

カスタマイズされたデュアル システムこれらは厳しい要件ですが、シューベルトはその非常に柔軟なモジュラー マシン コンセプトのおかげで満たすことができました。 Gerhard Schubert のセールスアカウントマネージャーである Markus Vogelmann 氏は次のように説明します。「このソリューションは 2 台の個別の包装機で構成されています。1 台は製品をトレイに入れるためのもので、もう 1 台はカートンを作成するためのものです。これは、当社の顧客が現在の製品範囲を処理するだけではないことを意味します。 、しかし、考えられる将来のフォーマットすべてにすでに対応しています。」 Schubert は、一次包装用のピッカー ラインと梱包ラインの組み合わせを設計しました。 単一ソート形式をパックする場合は、ピッカー ラインが動作します。 混合箱を梱包する場合は、横送りベルトを使用し、システムを梱包ライン作業に切り替えます。

二次包装、つまりプラリネのカートンには、Reber は Schubert カートナーを使用しています。 これは生産エリアに別個のシステムとして配置されていますが、シューベルトの上流のピック アンド プレース マシンに直接接続されています。 フォーマットに応じて、充填されたトレイは新しいカートナーまたは既存の機器に送られます。 「パッケージング ソリューションの可用性は、さまざまな方法で生産全体に統合できる個別のシステムにより非常に高くなります」と Vogelmann 氏は言います。 「ピッカー ラインは、クリスマス エディションなどの特殊なトレイ形式にも対応できます。ラインの 1 つがメンテナンスなどで停止した場合でも、もう一方の包装機で生産を続行できます。」 Transmodul 搬送ロボットは、包装ステップをシームレスに接続します。 .毎日表示

ピッキングと梱包ピッカーと梱包を組み合わせたラインは 6 台の機械フレームで構成され、製品は包装機からフィードベルトを介して直接到着します。 複数の落射光スキャナーが、すでにホイルに包まれたモーツァルト・クーゲルンの品質をチェックします。 シューベルト画像処理システムは、包装紙上のフィルムの痕跡も検出し、その情報をロボットに渡します。 次に、8 台のロボットが製品ベルトまたはサイド ベルトから製品をピックアップし、各部品の向きを変えてトレイに正しい位置に置きます。 ロボットの個別に調整された吸引ツールにより、非常に穏やかな製品の取り扱いが保証されます。 Reber 社の場合、機械メーカーは Schubert のシステム コンポーネントから F4 ロボットを選択しました。ベルトに対して直角の広い作業領域を備えた SCARA [選択的コンプライアンス多関節ロボット アーム] ロボットは、この特殊な機械レイアウトや、機械レイアウト間の切り替えに特に適しています。ピッカーラインとパッキングライン。 Vogelmann 氏はさらに、「計画プロセス中、私たちは Reber およびトレイのサプライヤーと協力して、既存のトレイを自動的に積み重ね可能なバリエーションに変換しました。」と付け加えました。

単なる箱詰めではありませんピックアンドプレース機に続いて、充填されたトレイが箱詰め機に移動します。 わずか 4 つの TLM フレームで構成されるコンパクトなシステムでは、カートンベースが組み立てられ、トレイが挿入され、詰め紙と保証書が挿入され、組み立てられた蓋が取り付けられます。 Schubert の Transmodul 搬送ロボットは、インターフェイスを必要とせずにすべてのプロセス ステップを接続します。 最大 7 個のカートンを同時に充填できます。 「すべてのパッケージ化ステップが完全に自動で実行されるようになり、パフォーマンスが 30% 以上大幅に向上しました」と Vogelmann 氏は報告しています。Kaiser 氏は次のように満足しています。また、最大 4 つの異なる製品やその他の革新的な詰め合わせを生産することもできます。さらに、トレイのフォーマットにも非常に柔軟に対応できるため、自動化の改善への投資も中期的には効果が期待できます。その段階は次のとおりです。新しい総合システムによるさらなる革新に向けて準備が整っています。」カートナー職人は、接着剤を使用せずに従来のカートンを組み立てます。Show Daily 詳細については、www.schubert.group をご覧ください。