グリーンへの移行: 機械を持続可能な包装に適応させる

特徴

2023 年 3 月 28 日 - 最終更新日 2023 年 3 月 28 日 13:34 GMT

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パッケージは「グリーン」になりつつあり、長い間その方向に進んでいます。 メーカーに二酸化炭素排出量の監視を求めるものであっても、消費者が食品包装をよりリサイクル可能にすることを要求するものであっても、この傾向の高まりを確認するプレッシャーは高くなります。

しかし、梱包ホールにあるすべての機械がこれらのより環境に優しい材料を処理できるわけではありません。プラスチック製のパネット用の機械にボール紙のポットを投入しただけで、同じ結果が期待できるわけではありません。

イシダのマーケティングマネージャーであるトルステン・ギース氏が指摘するように、「万能の」持続可能なパッケージングソリューションは存在せず、考慮すべきさまざまな基準が数多くあります。

食品分野における持続可能な重要な考慮事項は、不必要な廃棄物を最小限に抑える必要性であり、そのニーズは、使用される材料の量を削減しながら、より多くのリサイクル内容物を組み込む新しいパックスタイルによって満たされています - 垂直形状、充填、密封内のフィルムの開発機械もこの変化を経験しています。

このことを念頭に置いて、イシダはこれらの新しい材料やフォーマットのニーズを満たす装置を開発しました。

「例えば、当社の最新のトレイシーラーは、プラスチック、ボード、リサイクル可能な革新的な紙など、さまざまなトレイのデザインや素材にわたって、シールのみ、ガスフラッシング、MAP、スキンパックなど、一貫した高品質のシーリングオプションを提供します。持続可能な包装の使用をサポートするためのフィルム形式です」とギース氏は説明しました。

「一方、当社の新しい Inspira Box Motion 製袋機は、連続動作モードと断続動作モードの両方で動作できます。これにより、優れたシール品質と優れたシール品質を維持しながら、リサイクル可能なフィルムと紙パックの導入を含む、製品とパックの両方の形式の幅広い種類に対応できます。」誠実さ。」

包装機械は、不必要なリコールによって引き起こされる廃棄物を防ぐ上でも重要な役割を果たします。パックが適切に密封されていないと、小売店の棚に届く前に食品が劣化する可能性があります。 パック内の汚染物質は、食品が消費者に拒否される原因となります。 最悪の場合、このような問題により製品が完全にリコールされる可能性があります。

「廃棄に関して言えば、食品の腐敗だけが品質問題ではありません」とギース氏は続けました。 「不足品が入ったパック、たとえば本来 6 個あるべきビスケットが 5 個入っている場合、消費者は返品する可能性があります。

「適切に成形されていないビーフバーガーなど、変形した製品が入ったパックも拒否されるリスクがあります。重量が不足していたり​​、期待される比率で材料が含まれていなかったりするパック内の不一致も、同様に苦情や返品につながる可能性があります」 .

「したがって、こうした問題の発生を最初から防ぐためにも、問題が発生した場合の影響を最小限に抑えるためにも、適切な包装機器への投資は非常に重要です。」

食品メーカーにとって、新しいパック形式が機能性と目的に適合した状態を維持し、持続可能性の利点を提供しながら保護や賞味期限を犠牲にしないことが不可欠です。 同様に重要なのは、これらの新しいフォーマットをトレイ シール機で以前と同様に効果的に処理できることです。

Proseal UKのキーアカウントマネージャー、ダリル・ヘンショー氏は次のように述べています。「これらの要件を満たすために、当社は引き続き顧客、トレイおよびフィルムのサプライヤーと緊密に連携し、環境に優しい包装を求める議員、小売業者、消費者からの需要を先取りしていきます。」

「プラスチックの代替材料への動きが加速し続ける中、当社は Halopack、Huhtamaki、RAP などの多くのメーカーと緊密に連携して、プラスチック代替ソリューションを当社の機械に迅速かつ効果的にシールできることを保証してきました。 。」

Proseal のソリューションは、自社のマシンが複数のフォーマットに適応できるようにすることで、梱包業者が修正や追加の費用のかかる投資をすることなく、より簡単に切り替えられるようにすることでした。 メーカーは、これらのさまざまな材料を既存の Proseal マシンに「プラグアンドプレイ」できます。

「包装の環境への影響を軽減するもう 1 つの方法は、材料の使用量を減らすことです」とヘンショー氏は続けました。 「例えば、ソフトフルーツ分野でクラムシェル蓋やクリップオン蓋の代わりにトップシーリングを採用すると、包装材料が45%も削減されます。

「これは、上部がシールされたトレイ 100 万枚ごとに 10 トンのプラスチックを節約することに相当します。同様に、私たちはトレイ メーカーが、しっかりとした高品質のシールを製造するための強度と堅牢性を備えた軽量トレイの開発を支援することができます。」当社のトレイシーラーで。」

無駄を避ける必要性が包装機械開発の主要な原動力となっている一方で、食品および飲料ビジネスを妨げ続けている問題の 1 つは、熟練者と未熟練者を含む労働力の確保です。

ヒューゴ・ベックのマネージング・ディレクター、ティモ・コルマン氏は、自動化は人員やスキル不足に対処するのに役立つ可能性があると主張したが、エネルギーコストの上昇、貿易制限、サプライチェーンの遅れといったさらなる課題については言及しなかった。

「これが、ヒューゴ・ベックのような包装機械プロバイダーが包装ラインを自動化し、ダウンタイムを削減することで食品ビジネスの保護を支援している理由です。」と彼は説明しました。

「標準的なソリューションでは、ペースが速く持続可能な分野の需要を満たすには不十分であることがよくあります。したがって、包装システムの適合性を評価する際には、処理速度、自動化、および追跡オプションも考慮する必要があり、カスタマイズされたアプローチを開発することが最善の選択肢となることがよくあります」 。」

コルマン氏は、製造業者の刻々と変化する要求に応えるために包装機械に求められる柔軟性の代表的な例として、ヒューゴ ベックのフレキソ 500、つまり複数の食品用途に対応できる柔軟なオールラウンダーを提案しました。

多様な膜厚・フィルムに対応し、「早く・簡単」なフィルム交換で高効率を実現します。 さらに、これらのマシンは、多数のメンテナンス不要のコンポーネントとユーザーフレンドリーなアクセスにより、最大限の保守性と保守性を提供し、コストのかかる運用上のダウンタイムを排除します。

コルマン氏はさらに、「包装業界では柔軟性はもはや贅沢品ではなく必需品となっており、機械は高い機能性と効率性を維持しながら、さまざまな材料を処理し、無駄やエネルギーを削減できる必要がある。

「簡単に変更できる自動機械装置を選択することで、メーカーは包装オプションを自由に切り替えることができ、労働力の制約の影響を軽減しながら、刻々と変化する業界規制や消費者の動向に対応し続けることができます。」

人手不足が食品・飲料業界全体で引き続き大きな問題となっているため、製造業者は現場の雇用者の不足を補うために効率を高めるあらゆる機会を探す必要がある。

加工および包装機械のサプライヤーである TNA は、これを念頭に置いて最新のシステム ペアである Robag 3e と auto-splice 3 を設計し、ダウンタイムと現場での複数の熟練エンジニアの必要性を軽減するためにサービスを簡素化する方法に焦点を当てました。

システムが既存の回線と比較的容易に通信できるようにする進歩のほかに、この最新の Robag はケーブル配線インフラストラクチャを 20% 削減し、保守を容易にし、総設置コストを削減できると言われています。

また、TNA Robag 3e は、TNA Roflo 分配コンベヤおよび TNA Intelli-Flav シーズニング システムと共通のコア コンポーネントを共有しているため、追加のスペアパーツ在庫の必要性が低くなります。また、スマート診断とリモート接続により、リアルタイム通信が可能になり、より迅速なグローバル サービス サポートが可能になります。 。

「パックサイズを素早く簡単に切り替える機会を提供するだけでなく、同じ電力とリソースで最大限の生産とエネルギー節約を実現します」と TNA の広報担当者は述べています。 「このシステムの優れた設計により、製品廃棄物レベルは 0.1% まで低くなり、より効率的で持続可能な包装作業が実現します。

「Robag 3e とシームレスに結合するように設計された auto-splice 3 は、ダウンタイムや包装プロセスの中断なしに、包装フィルムを自動的に接合するユニークでコンパクトなソリューションです。新しくユニークなロータリー リール交換機能により、アクセスが容易になります。包装システムを停止することなくフィルム ロールを交換できるため、メーカーはスループットを最大化し、より迅速でスムーズなフィルム交換を実現できます。」

新製品の開発や、絶えず進化する業界基準に合わせて製品を再配合する必要がある場合、メーカーは製造する食品のレシピを急速に変更する必要に迫られることがよくあります。 しかし、ラベルに間違った成分を印刷すると、高額なリコールにつながる可能性がある世界では、革新的な生産者は、パッケージをこれらの変化を反映するように適応させる能力を備えている必要があります。

そのようなメーカーの 1 つであるプレミアム ペットフード ブランドの Hug Pet Food は、パッケージング ソリューションを探していたときにこの問題に直面しました。 同社のドッグフードとキャットフードのレシピは常に変化しており、それに適応できるラベルが必要でした。 さらに、持続可能性のニーズを満たすだけでなく、グルメなイメージも満たすパッケージが必要でした。

包装および機械のサプライヤーである Colpac のソリューションは、難しい作業ではなく、よりスマートに作業することでした。選択された 750 ml および 1000 ml の Stagione ポットの上部は同じサイズであったため、製品を密封するために必要なツールは 1 つのサイズのみでした。 ColSeal SL1200 は、必要に応じて調整可能なツールと、インクジェット コーディング プリンターやコンベア ユニットなどの統合機能を備えた、Hug にとって最適なマシンでした。

その結果、プレミアム ペット フード メーカーの高品質で持続可能な目標を達成するとともに、柔軟性の要求に応え、同社の製品範囲の進化する成分に対応することができました。

絶え間なく変化する規制と変化する消費者の好みに対して、包装機械は他の食品および飲料業界と同様に適応性を備えている必要があります。 メーカーに製品の再配合を強いるあらゆる規制ごとに、包装技術の革新が起こり、それを補うための新しい包装方法が必要になります。

単一のサイズがすべてに適合するわけではなく、メーカーは製品の梱包方法を即座に変更する準備ができている必要があり、プロバイダーはそのサポートを提供する準備ができているようです。

オムロン ヨーロッパの食品・日用品業界マーケティング マネージャーであるパトリシア トーレス氏が、より持続可能な包装材料にうまく対処するために包装機械がどのように適応しているかについて語ります。

特に英国の最新の包装税規制を考慮すると、製造業者にとって、リサイクル含有量が増加する可能性のあるより少ない、またはより薄い材料を使用することは、持続可能な包装への取り組みの良い出発点となります。

しかし、ここに課題があります。今日の包装機械は、特にリサイクル可能な別の材料に変更する場合に、これらの課題に対処したり、エネルギーを効率的に利用したりするように設計されていません。 これは、オートメーションとロボット技術が次の 4 つの分野で取り組む、機械の持続可能性に対するより総合的なアプローチへの移行を意味します。

軽量化された包装とより持続可能な素材を使用することは、持続可能な包装をサポートする重要な方法です。 これらの材料を適切に取り扱い、追跡することは、生産だけでなくバリューチェーンに沿って生成される廃棄物の量を削減することにも役立ちます。 そうすることで、包装機は同じ品質を達成するために必要なエネルギーのみを使用するように最適化され、循環性を高めるための最新のトレーサビリティ戦略に対応する準備が整います。

メーカーは、持続可能性の目標をサポートするために、優れた一連の機械機能を必要としています。 これを念頭に置くと、選択肢は 2 つあります。持続可能性の目標をサポートする最新の自動化テクノロジーを搭載した、再設計された新しい機械/ラインを (有料で) 購入するか、設置されているものを最大限に活用するかのいずれかです。 コストの観点から、そして今後の経済状況が厳しいことを考えると、私からのアドバイスは、後者を選択することです。 そして、ここでは自動化パートナーがこれを達成するための鍵となります。

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