クローネスが新世代の Contiform を発表

新世代の開発では、環境への適合性と効率性と柔軟性のさらなる向上に特別な注意が払われました。 食品・飲料業界ニュースが報じた。

環境に優しく、持続可能で、コスト効率の高い運用: それが、Contiform の最新の進化における最も重要な目標の 1 つでした。

延伸ブロー成形機に関して言えば、これらの分野における最大の改善の可能性は、多くの場合、プリフォームの加熱におけるエネルギー消費量の削減、そしてもちろん、ブロープロセスにおける圧縮空気の消費量の削減にあります。

そして、クローネスの研究開発チームはこれらの機会を最大限に活用しました。

ヒーター間の距離を短くし、加熱スペース全体をさらにコンパクトにし、放物面反射板を採用したヒーターを再設計しました。 その結果、前世代と比較してエネルギー消費量を 11% 削減しました。

チームは圧縮空気の大幅な節約も達成しました。

これまで市場で一般的であった技術とは異なり、新しい Air Wizard Triple 空気リサイクル システムは 3 段階の圧縮空気リサイクル プロセスを使用しており、圧縮空気の消費量を 20% も削減できます。

しかし、持続可能性への焦点は機械の動作に限定されません。 設置プロセスで使用される材料も含まれます。

一例として、保護パネルは再生プラスチックで作られています。

総所有コスト (TCO) をさらに改善するために、第 4 世代 Contiform では、新しく開発されたスキップ アンド ラン技術を使用しています。これにより、金型ハンガーのロック装置を監視し、ロックされていないブロー ステーションがメイン ラインに沿って通過できるようになります。たとえば、機械全体を緊急停止させることなく、欠陥のあるプリフォームを排出するカムを使用します。

これにより、スクラップ率が大幅に削減され、オペレーターの介入が不要になります。

しかし、改善は消費量と TCO だけで終わるわけではありません。

新しい Contiform は、さらに使いやすくなりました。最新のタッチ技術と改良された視覚化ソフトウェアを備えた大画面インターフェイスが特徴です。 また、アシスタント システムが操作担当者をガイドして設定をガイドし、自動提案も行います。

これにより、マシンの操作がより直観的かつ効率的になります。

それに加えて、クローネスは自動プロセス制御システムである Contiloop AI を開発し、それを新しい Contiform で使用しました。

AI ベースのソフトウェアと新しく開発されたハードウェアを組み合わせることで、PET 容器の製造における材料分布のわずかな変化さえも検出し、重要な延伸ブロー成形パラメータをリアルタイムで自動的に調整することが可能になり、ボトルの品質を保証することができます。品質が仕様を満たしていること。

この要素は、rPET を使用する場合に特に重要です。 品質と組成は、リサイクル材料で作られたプリフォームを加工する際の重要な要素ですが、場合によってはかなり不均一になることがあります。

したがって、すべての容器が指定された品質基準を確実に満たすように、ブロー成形プロセスで不一致を相殺する必要があります。