サトウキビのパルプから紙へ: 一人の男の環境への使命

ンゴルン・マカラさんは、プノンペンのスーパーマーケットに展示されている環境に優しい食器を賞賛しています。 供給済み

2022年9月30日

プノンペン – ンゴルン・マカラさんは毎日、サトウキビジュースの販売業者がバガス（ジュースを抽出した後に残る乾燥したパルプ状の繊維状物質）を処分するために使用する大きな青いバケツを収集し、その容器を彼が働いている工場に届けます。 彼はバガスを有用な製品に循環させて富を築くことを望んでいます。

バガスは天日で乾燥させた後、大型の機械で粉砕されます。 マカラさんはバガスの小片を煮沸し、それを使って紙皿を作ります。

31歳のマカラさんはポスト紙に、「バガスは最終製品になるまでに多くの段階を経る。バガスは完全に乾燥するまで粉砕できないため、プロセスは思っているほど単純ではない」と語った。

同氏は、作業の沸騰部分には5～6時間かかり、その後、紙に加工する前に再度粉砕する必要があると付け加えた。 最後に、型に押し込んで形を整える前に、もう一度完全に乾燥させる必要があります。

これは、MG Pacific Company Limited が再生紙プレートを製造するために採用したプロセスの基本的な内訳です​​。

緑の夢の起源

同社社長の起業家タイン・ソチート氏は、ユニークで環境に優しいものを作りたいと考え、研究に多くの時間を費やし、現実的に何が達成できるかを確認したと語った。

「私の会社は紙製品を生産するために特定の生物廃棄物を使用しています。私は植物から版を作る可能性を検討しましたが、私の調査によると、利益を上げるためには1億3,000万ドルから2億ドルの投資が必要であることがわかりました」と同氏はポスト紙に語った。

これが小規模での運営を選択した理由だと同氏は語った。 当初、彼は竹の使用を検討しましたが、サトウキビのバガスにも同様の特性があることを発見しました。 量が豊富で、通常は無料で配布されるという事実も、動機付けの要因でした。

同氏は、この素材を使って製品を作ったのは王国で初めてではないが、最後に使用されたのは1950年代から60年代のサンクム・リアストル・ニユム時代であると強調した。 彼は現在それを使用している人を他に知りません。

「私は 3 年前の 2018 年に自分で機械を研究し、設計しました。2021 年初めにプレートの販売を開始する準備が整う前に、装置のセットアップと実験に多くの資本と時間を費やしました。プレートはまだ小さいサイズに限られています」 、しかし、私たちは範囲を拡大する計画を持っています」と彼は言いました。

MG の従業員の 1 人は、サトウキビを紙皿の製造に使用されるパルプに加工しています。 供給済み

トイレットペーパーから新聞用紙まで、多くの紙製品は輸入された半製品から作られています。 地元の原材料、地元製の機械、地元の労働力を使用してこれらの紙半製品を製造することは、ソチート社が非常に誇りに思っていることです。

彼は、必要な機械を製造できるエンジニアを見つけるために、多くの地元の専門家に会う必要があると語った。 最終的には、5 つまたは 6 つの作業場を組み合わせて装置を構築しました。

「このような小規模な作業を行う人は誰もいなかったため、私たちは機械をゼロから設計する必要がありました。この種の作業を行う最も一般的な工場は、1 日に 30 ～ 50 トンの原材料を処理し、その規模は少なくとも1億3000万ドルになるだろう」と彼は付け加えた。

現地で設計、構築された機械の利点の 1 つは、比較的簡単に適応およびアップグレードできることです。 彼の実験と絶え間ないプロセスの磨き上げ、そして設備のアップグレードのおかげで、MG Pacific は一度に 3 ～ 4,000 リットルを処理することができます。 もともと彼は100か200しか茹でることができませんでした。

手作業での切断は難しく、労力もかかるため、半自動切断機に切り替えました。 わずか 10 枚のプレートを作成しただけでは、ほとんどの労働者の手が弱すぎて続行できないため、最初の製造プロセスは時間がかかり、困難でした。

ソチート氏は、茹でたバガス 100 リットルあたり何皿が生産されるのかはっきりとは言えず、彼の生産チェーンは側転のように動き、常にシフトしており、常に変化するインプットとアウトプットの間に明確な相関関係はないと説明しました。

「乾燥、粉砕、煮沸、乾燥は思ったよりも複雑ですが、バナナの葉やその他の天然繊維を使って画用紙を製造するには、同じ基本プロセスのバリエーションを採用できると思います」と彼は付け加えた。

ソチート氏は現在紙皿に注力している理由をこう語った。 同氏は、他の製品に対する需要が少なく、これまでのところ生産プロセスでは規模の経済が重要だったと述べた。 同氏は、このビジネスは儲からなかったが、それでも彼の公式やプロセスを尋ねる人がいたと語った。

地球への愛のために

彼は、彼らが彼の「レシピ」に対して彼にお金を払う必要はない、彼らがそれから利益を得ようとする勇気があれば、彼は彼らにお金を払うだろうと冗談を言った。

「このビジネスに携わって裕福になれる人は誰もいないと思います。私はこの業界に10年近く携わっています」と彼は語った。

彼の工場は間もなくより広い敷地に移転する予定で、ソチート氏は生産量を 1 日あたり 2 ～ 3,000 プレートまで増やすと予想しています。 機械もアップグレードされる予定だ、と彼は付け加えた。

「紙皿は発泡皿よりも常に高価ですが、環境の観点からは紙皿の方が明らかに優れています。しかし、紙皿メーカー間では多くの競争が行われています。輸入されたタイ製品は通常、1パックあたり8000～9000リエルで販売されています」私たちのものは大きいので10,000リエルで売られています」と彼は言った。

MG パシフィックのプレートは現在、オリンピック マーケットやキャロット マーケットなど首都圏のスーパーマーケットで広く入手可能です。

「すべての消費者が価格を気にしているわけではありませんが、国内で製造された商品は輸入品よりも高価である傾向があることに気づいています。私たちの場合、これは当社の製品が手作りであるのに対し、輸入品は自動機械を使用しているためです。」製品は通常、竹と他の物質の混合物から作られており、製品を白く見せるために接着剤やその他の化学物質が含まれています」と彼は付け加えた。

同氏は、純粋なサトウキビバガスから作られた製品は稲わらのような淡い黄色であると述べた。 化学物質を含まない真っ白な製品はありませんが、ほとんどの消費者に尋ねられれば、より高価な選択肢は白だと答えるでしょう。

同氏は、環境に配慮した企業は製造プロセスで接着剤を使用せず、天然のでんぷんを使用して化学物質を含まない代替品を作成するだろうと付け加えた。

拡大のビジョン

ソチート氏はプレート以外にも、会社を成長させるために他の製品を導入する予定だ。

「皿やバガス紙を売って成長するわけではない。これで儲かると思う人はもちろんやってみるのは歓迎だが、拡大するためにもっと幅広い商品を導入するつもりだ」と同氏は語った。

同氏は、生産を担当するスタッフ5人に事業の管理を委譲し、収入と支出はすべて自分たちで負担すると申し出た。 彼らは会社の利益から自分たちで支払うことはできるが、彼からは給料を受け取らないことになる。

「私は5人にこう言いました。あなたたちが皿を作って売ったら、私から給料をもらう代わりに利益を集めてもいいのです。彼らは全員、『いいえ、私たちは給料のために働いたほうがいい』と答えました。 家賃と光熱費は私が負担すると約束しましたが、それでも彼らは契約に同意しませんでした」と彼は語った。

赤字になっても事業を続けている理由を尋ねられたソチート氏は、会社は環境への貢献であり、地球の将来を考えていると答えた。

国務長官兼環境省報道官のネス・ピークドラ氏は、環境省は同社が天然原料、いわゆるバイオプラスチックから製品を加工した点を称賛したと述べた。

同氏は、ますます多くの人がプラスチック製品の有害な副作用を認識しており、買い物にカゴを使用するか、詰め替え用の水のボトルを持ち歩くかにかかわらず、行動を変えつつあると述べた。 多くのレストランはプラスチックゼロ政策を導入しており、一部の学校も同様です。

「私たちは人々に意識を変え、プラスチックの使用を減らし、天然物を選ぶよう勧めます。例えば、プラスチック製のストローなどの使い捨て製品は、紙、竹、さらにはレモングラスでできたものに簡単に置き換えられます」と彼は付け加えた。

ソチート氏は、すべての経営者が自分の業界への参入を考えている人にアドバイスをする際には、自分の会社の状況について正直になるべきだと提案した。

「起業家、経営者、トレーダーに、お互いに真実を伝え、自分を良く見せようとするのをやめるよう強く勧めます。数字を水増しして自分のビジネスが成長し利益を上げているとお互いに話すのはやめてください。正直に言うと、それは簡単なことではありません。 「中小企業は利益を上げることを目的としている。資本の少ない人に、収入よりもコストがかかる可能性が高いとわかっている業界で危険を冒すことを勧めないでください」と彼は付け加えた。