ボトル

AFBL は、経済的理由だけでなく、増大する環境負荷を軽減するために、ボトル to ボトルのリサイクルを開始することを決定しました。 「競争の激しい市場では、環境条件を改善するにはリサイクルが最善の解決策です」とAFBLの工場運営ディレクター、モハメド・サディクール・ラハマン氏は述べています。 「当社の最新鋭のリサイクル施設の中を見ると、一度使用された後に捨てられ、環境への脅威となった使用済みペットボトルの山が見えます。現在では、毎年数十億本がリサイクルされることになります。 PETフレークやペレットを加工して新しいボトルにします。」

ダッカにあるAFBLの生産拠点に設置されたStarlinger Recostar PET 165 HC iV+は、2022年4月から稼働を開始しました。PETフレークを食品と接触するrPETペレットに変換し、最大1,800kg/hの生産能力を備えています。 リサイクルプロセスは、押出プロセスに最適な準備を行うために、洗浄されたフレークの 2 段階の加熱および乾燥段階から始まります。 押出、濾過、ペレット化の後、生成された rPET ペレットは下流の SSP 反応器で真空処理されます。 これにより固有粘度 (IV) が増加し、ペレットの汚染が効果的に除去され、食品と接触する用途に使用できるようになります。 AFBL は現在、水および炭酸ソフトドリンク用の飲料ボトルにリサイクル PET の割合を 20 % ～ 40 % 含んでいます。

AFBL は、地元市場のさまざまなベンダーから使用済みボトルを調達しています。 食品と接触する用途に必要な高品質の rPET を実現するには、投入材料を徹底的に洗浄してポリオレフィン、金属、塵や埃などの異物を効果的に除去し、その品質に応じて分別する必要があります。 押出成形プロセス中、スターリンガーの高真空脱気および溶融ろ過プロセスは、製造された PET 再顆粒の品質に影響 (気泡や臭い) を引き起こす可能性のある芳香物質や揮発性汚染物質が溶融物から確実に除去されるようにします。

「スターリンガー システムを選択したのは、このシステムが欧州委員会規則 (EC) No 282/2008 に準拠しており、当社の製品に求められる高品質の要求を満たしているからです」とモハメド・サディクール・ラハマン氏は述べています。 「バングラデシュでは、リサイクル事業は環境の浄化に役立ち、同時に利益も得られます。しかし、これは大事業であり、深刻な課題と競争にも直面しています。バングラデシュの経済成長により、多くのリサイクル可能な製品が生まれています」ペットボトルや電化製品やコンピューター機器のケースなどが市場に参入しており、プラスチックリサイクルの潜在的な原料となっています。」