食品加工と包装における革新的な技術: TOMRA がデジタル化をリード

デジタルテクノロジーはまだ歴史が浅いものの、すでに業務効率を向上させており、他の方法でも収益性の向上に貢献する力を持っています。 TOMRA Food and Recycling のデジタル責任者、フェリックス・フレミング氏が説明します。

食品加工業者やパックハウスの中には、「デジタル変革」は自分たちには関係ないと考える人もいるかもしれません。 それはハイテク企業向けのもの、あるいはまだ到来していない時代のものだということ。 しかし、現実は急速に変化しています。 実際、デジタル変革はすでに加工と梱包の分野で行われており、競争上の優位性をもたらしています。

しかし、デジタルトランスフォーメーションとは正確には何でしょうか? なぜそれを無視することが間違いなのでしょうか？ そして、日々の業務効率とより高度な意思決定をどのように改善できるのでしょうか?

より大きな報酬を目指す旅

デジタルトランスフォーメーションとは、デジタルテクノロジーを使用してビジネスのやり方を変えるプロセスのことを指します。 私たちがデジタル テクノロジーについて語るとき、それは店舗データを生成し、データを処理する電子ツールまたは自動システムを意味します。

これらのテクノロジーは急速に発展しており、現在、ロボット工学、ビッグデータ、人工知能、機械学習をもたらし、デジタル変革の「第二の波」が業界に押し寄せています。

これらのテクノロジーは、ビジネス プロセス、ビジネスの機敏性、顧客関係、そして加工業者や梱包工場にとって最大の即時価値となる生産効率を変えることができるため、変革をもたらします。

ただし、デジタル変革にはテクノロジーだけではありません。 それは文化の変化でもあります。 考え方。 企業が何かをより良くできる可能性があることを認識する意欲と、目標を絞った改善を可能にするデジタル テクノロジーに対する寛容さ。

デジタル変革は旅であることを理解することも重要です。 テクノロジーとソリューションは常に進化しているため、進歩が止まることはありません。 たとえば、多くのデジタル ソリューションは、ソフトウェア アップデートの恩恵を定期的に受けられます。 これは、デジタル変革が継続的に企業の将来性を確保するのに役立つことを意味します。

変化の瞬間

デジタル技術の利用が広がるにつれ、フードプロセッサーは変革の瞬間を迎えています。 自動仕分け機が手動仕分けに代わって以来、業界は最大の一歩を踏み出そうとしている。 ここでも、飛躍を可能にしているのは自動仕分け機です。 これらの機械は、分類および等級付けしている製品に関する大量のデータを定期的に収集します。 この機械データは以前は埋もれていましたが、デジタル化によりアクセスして使用できるようになり、機器の可用性、機械の稼働時間、予知保全要件、スループット、製品品質などの幅広い要素に関する有用な情報が生成されます。

食品加工業者にとって製品の品質は最も重要な関心事であり、これは最大の運用上の課題がそこにあるためです。 供給製品のバッチ間の品質の大幅な変動によって引き起こされる問題だけでなく、同じバッチ内でも変動が発生する可能性があります。 手動サンプリング方法では、製品フローのごく一部しか検査しないため、真のバッチ品質を誤って読み取る可能性があり、ホットスポットに集中している欠陥や欠陥が見逃される場合がありますが、選別機はすべてを監視し、検出した内容を正確に報告します。

処理用の最初のデジタルツール

仕分け、格付け、梱包ソリューションの業界リーダーである TOMRA Food は、5 年間にわたってデジタル変革の旅を続けてきました。 TOMRA は、デジタル ソリューションが効率的な食料生産を実現する重要な要素となること、また経済的理由と環境上の理由から食品廃棄物の削減がますます重要になっていることを認識しており、顧客をサポートするための初のデジタル テクノロジーの基盤を構築するために多大な努力を払ってきました。 その結果、TOMRA のデジタル オペレーション センターが誕生しました。 TOMRA Remote Assist による技術サポート。 TOMRA Visual Assist 拡張現実ツール。 TOMRA Insight カスタマー ポータルおよびデータ プラットフォーム。 この基盤は、TOMRA Food の選別および格付け機器に人工知能とディープラーニングのソリューションを提供する基盤としても機能します。

TOMRA のデジタル オペレーション センターは、機器をリモートで監視し、異常な動作が観察された場合に顧客にフィードバックを提供します。 これをさらに一歩進めて、TOMRA リモート アシストを使用すると、TOMRA サービス エンジニアが顧客のマシンにリモートでログインして、より迅速な技術サポートを提供できるようになり、ダウンタイムを排除または削減できます。

さらにもう一歩進んで、TOMRA Visual Assist は使いやすいアプリで、TOMRA のリモート エキスパートが顧客やサービス エンジニアに、あたかも顧客のマシンの前にいるかのように専門的なサポートを提供できるようにします。 これにより、複雑さの異なる広範な問題をリモートで解決できるようになります。

TOMRA Visual Assist には特別な機器は必要ありません。カメラ付き携帯電話だけが必要です。 TOMRA 専門家は、オンサイトの顧客技術者、または TOMRA のオンサイト フィールド サービス エンジニアの 1 人に、セッションを開始するための招待状を送信します。 その後、アプリは技術者やエンジニアをシームレスにリンクし、特定の問題の解決に最適な TOMRA 専門家との通話を行います。 技術者やエンジニアは、拡張現実の遠隔介入にスマート グラスを使用することを選択でき、ハンズフリーで機械の作業を行うことができます。 TOMRA Visual Assist も貴重なトレーニング ツールです。

TOMRA Insight カスタマー ポータルとデータ プラットフォームはクラウドベースであり、サブスクリプションによって利用できます。 選別機からデータを自動抽出し、わかりやすいグラフィックで表示します。

機械を通過する材料に関する情報は、機械ユーザーのタッチスクリーン上でリアルタイムに確認および応答できるため、ライン効率と製品の一貫性を即座に向上させることができます。

より詳細なデータはレポートで遡って確認でき、これを分析することで、TOMRA と顧客は協力して、ラインだけでなく原材料の供給においてもさらなる効率向上を図ることができます。 単に経験や直感に頼るのではなく、正確で客観的なデータに依存する企業は、より適切な情報に基づいた運用上および戦略上の意思決定を行います。

効率向上の例

データはラインの改善につながり、最初は微妙に見えるかもしれませんが、すぐに価値のある節約につながります。 顧客の機密保持のため、あまり詳細を共有することはできませんが、名前を明かさなくても、これらの節約がどのように蓄積されるかについていくつかの例を挙げることができます。

最初の例は、野菜の加工および包装センターです。 これは、合意された製品仕様を満たすには短すぎる野菜が主な原因で、42% の入荷欠陥レベルと格闘していました。 6 営業日にわたって、約 1 億 5,000 万個の「ショート」欠陥がラインから排出されました。 廃棄された材料の良品と不良品の比率は 1.8 で、これは 1,875 万個の良品および販売可能な物品 (総重量 1,250 トン) が廃棄されたことを意味します。

1 トンあたり 20 ドルで販売可能な材料を考えると、わずか 6 日間で潜在的な収益が 25,000 ユーロ損失したことになります。 TOMRA Insight を通じてこの問題に対処することで、選別機の前に新しい機械式リムーバーの必要性を特定することができました。これにより、良品/不良品の損失が 90% 削減され、1 週間あたり 22,000 ドルの収益が増加しました。 パックハウスの TOMRA Insight への投資は 14 日で回収されました。

2 番目の例は、フレッシュパッカーで、TOMRA Insight を使用してベルトディストリビューターと材料供給装置が最適に動作しているかどうかをチェックする方法を示しています。 2 週間にわたって取得されたデータは、ベルトの片側に過負荷がかかっていることを示しました。 この期間中に、約 900 万個の物体 (総重量 315,000 キログラム) が放出されました。 TOMRA Insight によると、良品と不良品の比率は 10% でした。

負荷を均等に分散するために、TOMRA は TOMRA Insight を使用して排出を監視し、必要なアクションを特定しました。 その結果、2 週間で 5,600 ユーロ相当の良い損失が減少しました。これは、年間の収益に 145,600 ユーロを追加することに相当します。

3 番目の例も生鮮包装業者でのもので、入荷する製品の品質を監視し、それに対応することで得られる価値を示しています。 ここで、発生する欠陥レベルは 10% であると予想されていましたが、TOMRA Insight により、それが 16% と大幅に高いことが明らかになりました。

この情報は、どこかに問題があることを示しました。おそらく、オペレーターが選別機の設定を間違えたか、機械が十分に清掃されていなかったか、機械に技術的な問題があった可能性があります。 問題を探し、発見し、解決することで、パックハウスは 8 時間のシフトごとに販売可能な原材料の損失を 1,000 ユーロ以上削減することができました。

これらの例 (およびその他の例) は、デジタル変革によって加工業者と梱包工場がより効率的な未来にどのように移行できるかを示しており、その未来は今すぐに始まります。 企業が最初は生産性向上に優れていると考えているものは、やがて競争力を維持するために不可欠なものになります。

ソース：トムラフード関連している：TOMRA 3A: ベルギーの農家は、保管するジャガイモをきれいにする理想的なソリューションを見つけました関連している：TOMRA Food は、タスマニアの Simplot のフライドポテト生産ラインに柔軟な仕分けソリューションを提供していますメディアの連絡先:39. Marijke Bellemansディレクター ブランドおよびコミュニケーション、TOMRA Food、ベルギーM: +32(0)476 74 19 18E: [email protected]: www.tomra.com/foodandNuria Martí、Alarcon & Harris PR、スペインT: +3 20E : [email protected]: www.alarconyharris.com