リニアサーボトラックシステムによる生産が可能

このポーランドの OEM は、B&R の追跡システムの助けを借りて、化粧品会社や製薬会社などの液体製品の CPG が短期間で特殊な製品の実行を計画できるようにする機械を構築しています。

化粧品、医薬品、家庭用化学薬品や洗剤などの業界に新しい液体製品を投入したいと考えている CPG にとって、高度にカスタマイズされた製品や短期間での生産は、コストと実装時間によって常に厳しく制限されてきました。 従来のカスタマイズ方法では、少量のバッチをリリースすると採算が合わなくなりました。

次のシナリオを考えてみましょう。ヨーロッパの首都郊外にある製造工場にある大手化粧品会社の製造部門が電話を受けました。 マーケティング部門の誰かが、プロモーション キャンペーンのために少量のシャンプーを注文するように依頼しています。 注文の規模はどれくらいですか? 販売台数は5,000台とかなり少ないです。 それ自体が問題ですが、このマーケティング担当者はいくつかの変更も要求しており、シャンプーの色を変えて、通常のものではなくカスタムボトルに詰めてほしいと要求しています。 ああ、キャップとラベルも変更したいとのこと。 そして締め切りは来週初めになりそうです。

こうした期待は、ほとんどの CPG にとって受け入れられないでしょう。 製品がすでに倉庫の棚に待機している場合を除き、十分に油が注がれた生産ラインの機械にこれほど多くの変更を加えるのはまったく利益がありません。 少なくとも、以前はそうでした。

現在、ポーランドの包装機械メーカー Unilogo Robotics は、これらのシナリオを液体製品の CPG に実行可能にするだけでなく、まったく実用的なものにしようとしています。 Cleanline システムは、B&R の ACOPOStrak 搬送システムをベースにした新しい完全自動包装ラインで、変動性の高い短納期が可能です。実際、非常に迅速に展開でき、わずか数回のクリックで前例のない最適化パフォーマンスを提供します。

Unilogo Robotics は、化粧品、化学、製薬業界向けのソリューションを設計および製造するポーランドの中規模 OEM で、液体製品のカスタマイズに特化しています。 IT サプライヤーの B&R によると、同社の機械と生産ラインは、完全な形でのイノベーションと真のエンジニアリングの威厳を体現したものです。 Cleanline は全体として、マシンがスマート ネットワークと結合されているという点で、インダストリー 4.0 およびモノのインターネットの原則に完全に準拠しています。 同社によれば、プロセス全体の制御と監視は非常に簡単で、すべてリアルタイムで実行できます。

「当初、私たちは製造工場をポーランドに移転する大企業にサービスを提供していました」と Unilogo Robotics の創設者である Tomasz Nowacki 氏は言います。 「しばらくすると、大手小売チェーンも登場し、プライベートラベルを展開し始めました。これにより競争の場が変わりました。市場は、さまざまなボトルの形状、キャップ、ラベルに適応する機械を要求し始めました。そのとき、私たちは自らを設定しました。最高のパフォーマンスを発揮する生産ラインを構築することが目標です。」

同社はまた、ラインの生産性に関して具体的な目標と目標を設定しました。 生産バッチは短くなり、定期的な機械の切り替えが必要になっているため、Unilogo は、顧客のコンポーネント (ボトル、コルク、ラベル) がどれほど複雑であっても、また切り替えが必要な場合でも、自社のラインは常に 1 シフトあたり 12,000 ～ 15,000 ユニットを生産すると想定していました。 2回、3回、または4回。

現在、消費者レベルで標準となっているアプローチは、電子商取引内で私たち全員がよく知っているものです。サービスのスピードと柔軟性は、現在普遍的に求められている品質です。 このアプローチはB2B市場にも浸透していますか? ほとんどの企業は依然として伝統的なサプライチェーンと生産チェーンを維持しており、高価な製品を在庫に保持することに基づいた時代遅れの販売モデルに基づいて構築されています。 しかし、B&R と Unilogo Robtoics によると、今日の世界では即時対応と柔軟性、つまりプロダクト オン デマンドのコンセプトが求められています。 Unilogo はそのような革命に備えており、設計プロセスでアダプティブ マニュファクチャリングを使用することですでに競争力を獲得しています。

Unilogo の Cleanline のおかげで、化粧品、化学品、医薬品の CPG はオンデマンド生産を実装できるようになり、これにより生産に新たなダイナミクスがもたらされ、顧客は倉庫と製品保管の大幅な節約が実現できると同社は述べています。 Cleanline は、インダストリー 4.0 コンセプトに従って設計および開発された、コンパクトな生産ラインの形をしたロボット モジュールの統合システムです。 これには、ローション、パーソナルケア製品、香水、家庭用化学薬品、および同様の液体製品の完全自動ロボット生産ラインが含まれており、切り替えと起動時間はわずか数分です。 部品は 3D プリントされるため、このラインはあらゆる種類のパッケージとクロージャーに対応でき、さらにわずか数日以内に新しいパッケージを市場に投入することも可能になります。

Cleanline の最大の利点は、モジュール設計の拡張である柔軟性です。 製品ライン全体は、簡単に組み合わせて個々のビジネスのニーズに適応できる構成要素に基づいており、新しいモジュールで拡張することもできます。 Cleanline には、ソートとキャッピングを担当するモジュールが含まれています。 3D プリントされた部品、投与モジュール、ラベル付けモジュール、およびユニットを段ボールの配送業者に梱包してパレットに配置するモジュールを備えています。 モジュールの一部は、B&R の高度道路交通システム ACOPOStrak に接続されています。

Nowacki 氏によると、Cleanline をこれほど汎用性の高いものにしているイノベーションは、特別に開発されたインテリジェント輸送システムです。 これは、磁気トラックに沿って移動する磁気トロリー (他のリニア サーボの文脈ではムーバーとも呼ばれます) に基づいています。 トロリー形状により、どのようなパックタイプでも段替えをすることなく取り扱い、搬送が可能です。 システムの中核は、B&R の ACOPOStrak テクノロジーです。 これにより、ライン全体が大幅に短縮され、同時に非常に柔軟で持続可能なものになります。 これは資本支出の計算に特に重要です。

プロセス全体は、人間のオペレーターや手作業を介さずにエンドツーエンドのシステムで行われます。 Cleanline を際立たせているのは、完全にロボットによる開梱/梱包モジュールです。 複数のロボットのセットが、梱包ユニットを備えたパレットを自律的に開梱し、ブロー、レーザーマーキング、および供給を実行します。 完成品の最終梱包段階でもロボットを活用し、人力は空パレットの搬送と積載パレットの回収だけで済みます。 システムの中核は、B&R の ACOPOStrak テクノロジーです。 これにより、ライン全体が他の方法よりも大幅に小さくなり、資本支出の計算において特に重要な高度な柔軟性が得られます。

7 年間の実験を経て、Unilogo Robotics は非常に満足のいくキャッピング モジュールの開発に成功しました。 完全に自動化されており、3D プリント形式の部品を使用しているため、Cleanline は 100% 汎用性の高いマシンであり続けることができると同社は述べています。 システム全体は効率的で、寸法の点で最適化されており、占有ライン長はわずか 2.1 m です。

Cleanline は全体として、インダストリー 4.0 およびモノのインターネット (IoT) の原則に完全に準拠しています。 これは、とりわけ、マシンがスマート ネットワークに接続されていることを意味します。 プロセス全体の制御と監視は非常に簡単で、すべてリアルタイムで行うことができます。

Cleanline は、ユニバーサル HTML5 ベースのパネルを使用して制御されます。 このソリューションにより、すべてのプロセス パラメータを 1 か所から変更できるようになります。 それに加えて、顧客のプロセスで必要な機能を追加することによってパネルを拡張したり、個人の期待、関連する製造工場で採用されている規格、または単純にオペレーターの習慣に合わせてパーソナライズして適合させることができます。 もう 1 つの利点は、OPC UA (Open Platform Communication United Architecture) テクノロジーの使用です。 データをリアルタイムで監視し、詳細なレポートや主要なプロセス段階や緊急事態を記録したビデオにアクセスすることも可能になります。 データはクラウドに保存されるため、作業の利便性が最大化され、どこからでもプロセス全体を制御できるようになります。 このソリューションは、ラインの修理とメンテナンスを大幅に容易にするだけでなく、緊急事態における Unilogo 技術サポートの応答時間を短縮します。

複数の生産デバイスを持つ企業にとってこのラインの特に利点は、PACK ML システムとの互換性であり、時間の節約、作業の快適さ、およびソフトウェアの標準化が実現されることです。 Unilogo Robotics の当初の目標は、空の梱包ユニットのパレットを開梱し、充填し、蓋をし、ラベルを貼り、顧客に発送できる状態で箱に梱包することができ、すべてを効率的かつ複雑に実行できる生産ラインを提供することでした。できるだけ少ない人数で。

「私たちは、ロボットによるクリーンライン ソリューションが、非常に複雑で非効率な製品のカスタマイズやパッケージング システムにすぐに取って代わられると信じています」と Nowacki 氏は言います。 「市場の未来は、カスタマイズと少量バッチでの連続生産を可能にする柔軟なソリューションにあります。私たちは、私たちと同じように考え、これを成功の機会と見なす企業を探しています。」 -PW