パートナーはリサイクルされた PET フレークを食品に利用しています

デュッセルドルフ、ドイツ —イタリアの延伸ブロー成形機メーカーである Sipa SpA は、オーストリアのリサイクル機メーカー Erema Group GmbH と提携して、100% リサイクル PET フレークを使用して、食品との接触が認められたプリフォームを製造する方法を開発しました。

Xtreme Renewと呼ばれるこのシステムは、1回の熱サイクルで消費者廃棄物のみからPETボトル用のプリフォームを製造できるもので、ヴィットリオ・ヴェネトに本拠を置くSipaの関係者らは、これが環境とビジネスにとってより良いと主張している。

両社によると、Xtreme Renewは、アンスフェルデンに本拠を置くEremaの特許取得済みのVacurema技術とSipaのXtreme技術を組み合わせたもので、代替システムと比較してエネルギー使用量、二酸化炭素生成量、ランニングコストが削減できるボトルtoボトルのリサイクルを実現するという。

Xtreme Renew の製品マネージャー、Anna Horecica-Csiki 氏によると、Xtreme Renew により、Sipa の循環経済原則の順守と環境への取り組みは引き続き測定可能です。

「Sipaは常にPETのより合理的な消費に注力しており、顧客が軽量の容器を製造できるようにし、不必要な材料を除去できるようにしている」とHorecica-Csiki氏はデュッセルドルフで開催されたK 2019で述べた。

現在、同社はパッケージングの二酸化炭素排出量の削減にさらに注力していると彼女は語った。 Sipa は Erema と協力して、洗浄済みの PET フレークを、ボトル入りの水、ジュース、牛乳、すぐに飲めるお茶に使用できる、未使用の品質を備えた食品グレードの PET に加工しました。

「Xtreme Renew を使用すると、最大 100% リサイクルされた PET フレークから作られた、食品との接触が承認されたプリフォームを 1 回のエネルギー サイクルで製造できます。これは、Sipa 氏と Erema 氏の頭から生まれたエキサイティングなイノベーションです」と Horecica-Csiki 氏は述べています。

製品マネージャーによると、従来のプロセスでボトルを製造する際にバージン PET の代わりにリサイクル材料を使用すると、一般に二酸化炭素の排出量が削減されます。 彼女は、Xtreme Renew がそれを改善していると言いました。

「新しい非常に革新的なプロセスにより、さまざまな段階を単一のシステムに統合することにより、排出量はさらに 20% 削減され、電力消費量は 30% 削減されます」と Horecica-Csiki 氏は述べています。 「さらに、Xtreme Renew は最大 10% 軽量のプリフォームを製造し、物流と輸送のコストを 20% 削減し、総所有コストを 15% 削減できます。」

エレマの特許取得済みの Vacurema 技術は、洗浄したペットボトルのフレークを加工用に準備します。 このシステムは、単軸押出機に接続された真空反応器で構成されています。 真空反応器には、PET 材料の汚染除去と乾燥のための 3 つのゾーンがあります。

準備された材料は、Sipa Xtreme 回転式射出圧縮プリフォーム成形システムに直接供給されます。 Sipa 氏によると、これはペレット化されたリサイクル材料から始める必要のない市場で唯一の成形システムです。

Vacurema システムから再生 PET をフレーク状に直接処理することで、エネルギーを必要とする冷却と再加熱が必要となる材料を顆粒に変換する必要がなくなりました。

ウィーンに本拠を置く世界包装機構によって画期的な技術とみなされたエクストリーム リニューは、包装科学と工学を奨励する非営利団体からワールド スター パッケージング アワードを受賞しました。

エクストリーム・リニューを備えた最初の施設は、2018年末に日本で稼働を開始した。シパとエレマは、日本のリサイクル会社である共栄産業および飲料メーカーのサントリーホールディングス株式会社と協力して、笠間市での設置に取り組んだ。 このシステムは年間 3 億個のコンテナを生産できます。

サントリーはシュウェップスやペプシコなどの顧客のために年間 25 億本以上のボトルを充填しています。 Sipaの親会社Zoppas Industriesの社長、Gianfranco Zoppas氏によると、同社は再生PETから製造するボトルの生産能力を3倍にして年間ほぼ10億本に増やすことを検討しているという。

「これは、新しい循環経済の要件に完璧に応えるソリューションです」とゾッパス氏はニュースリリースで述べた。 「廃棄物の再処理は持続可能かつ経済的になり、同時に最高品質の新製品が生産されます。」

Sipa はまた、一段式射出延伸ブロー成形 (ISBM) 機用の新しいホットフィル オプションを開発しました。これにより、無菌充填の低コスト オプションと食品のより長い保存期間が提供されると同社は述べています。

このオプションは、新しいマシンに提供することも、同社の ISBM マシンの ECS SP シリーズの古いマシンに後付けすることもできます。

同社によれば、このイノベーションはラベルの課題も解決するという。 シパ氏によると、この容器は85℃の充填温度と冷却時に発生する真空力に耐性があるという。 後者の機能は、ラベルにしわが寄ったり、完全に剥がれたりする原因となる、真空の力によるボトルの変形の問題を解決するため、重要です。

さらに、脱酸素剤バリアが PET に使用されれば、防腐剤を使用せずにケチャップの 12 か月の保存期間を達成することが可能となり、より健康的な製品につながるとシパ氏は述べています。

ホットフィル機能は、専用のストレッチロッド、エアバルブ、配管、電気加熱システム、ソフトウェアアップグレードを含むキットを使用して、既存の ECS SP マシンに後付けできます。

Sipa は、次世代のプリフォーム射出成形技術も発表しています。 同社によると、XFORM GEN4 XPと呼ばれるこの最新バージョンは、サイクルタイム、エネルギー使用量、メンテナンスを削減しながら、最大180個のキャビティの金型を実行できるという。

この技術により、オペレータは高解像度のグラフィックスを備えた 21.5 インチのタッチスクリーン、スマートフォンのようなスワイプ機能、および片手で操作できる多機能コントロール ノブを利用できるようになります。

このイノベーションにより、応答時間が短縮され、高度な自動プロセス設定と詳細な部品品質のトラブルシューティング チュートリアルが提供されます。 シパ氏は、この技術により機械の稼働時間が向上し、スクラップ率が低下し、高度な熟練機械オペレーターへの依存が軽減されると述べています。

シパスパ

ホール13/B11

両社によると、Xtreme Renewは、アンスフェルデンに拠点を置くEremaの特許取得済みのVacumrema技術とSipaのXtreme技術を組み合わせたもので、代替システムと比較してエネルギー使用量、二酸化炭素生成量、ランニングコストが削減できるボトルtoボトルのリサイクルを実現するという。

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