フィンランドの研究者は大規模な開発を行っています

クレア・ゴールズベリー | 2015 年 3 月 13 日

OLEDは携帯電話のディスプレイやテレビによく使われています。 しかしこれまでは、ガラス表面でのみ発見され、従来のマイクロエレクトロニクス製造方法を使用して実装されていました。

VTT の方法を使用すると、OLED 素子をガラスやスチールの表面だけでなく、柔軟なプラスチック フィルムにも印刷できるようになり、大幅に大きな光面が可能になり、技術の可能性が広がります。

OLED 照明表面の製造には、非常に大量の生産を可能にするグラビア印刷やスクリーン印刷などの従来の印刷方法が使用されます。 したがって、従来の印刷所などの施設でも生産が可能だとVTT氏は述べた。

この方法で製造された OLED 光の表面の厚さは約 0.2 mm で、発光が発生する最大数百ナノメートルの電極とポリマー層が含まれています。 この現象はエレクトロルミネセンスと呼ばれます。 これには、電場で発光する有機半導体が必要です。 OLED の明るさ (lm/W) は、LED の明るさの約 3 分の 1 に相当します。 これには利点が 1 つあります。OLED は表面全体で光を放射しますが、LED はスポットライト技術であると、VTT は最近リリースされた技術文書で説明しています。

VTTによると、発光ポリマー材料は酸素や湿気の影響を受けやすいため、現時点ではVTTのプラスチックOLEDフィルムが発光するのは約1年程度だという。 将来的には、スクリーンプロテクターの開発が進み、フィルムの応用可能性が高まるにつれて、フィルムの寿命は延びるでしょう。

「プラスチックフィルムは広告キャンペーンに最適であり、大きな発光面を使用することで、発光しない単なる印刷グラフィックや電子インクタイプの白黒ディスプレイで得られるよりもはるかに多くの注目を集めることができます。」光です」とVTT研究領域責任者のライモ・コルホネンは述べた。

また、OLED光を無線データ転送の送信機として使用することも可能であり、これによりモノのインターネットアプリケーションで印刷された光表面を使用する新たな可能性が開かれるとVTT氏は述べた。

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