パレット積載物をユニット化するためのストレッチラップ機の考慮事項

ほとんどの梱包およびマテリアルハンドリングの専門家は、ユニット化されたパレットの積荷は、他のすべてが同じ場合に積荷が単一のユニットとしてパレットに固定されていない場合よりも積荷を安定させ、より効果的に積荷を保護することを理解しています。 しかし、どの企業、施設、梱包ライン、予算も同じではないため、パレットの荷物をユニット化するか、製品を束ねずにパレット上に置くかという決定は、多くの場合、一連のメリットとデメリットに基づいて行われます。 安全性、スピード、労働力の必要性、荷物の価値と性質、コストがリストの最上位にあります。 ストレッチ包装機を使用してユニット化プロセスを自動化するか、作業員に手動で作業を実行させるかの決定にも、同様のバランスをとる必要があります。

ユニット化されたパレット積載の利点

倉庫保管と配達を担当するすべての管理者は、パレットの荷物がフォークリフトから転倒した、作業員が負傷した、および/または清掃で業務が数日遅れるという連絡やメッセージを受け取ることを恐れています。 また、管理者は、輸送中に製品が破損したために顧客が配達の受け取りを拒否したという電話やメッセージを恐れます。 たとえば、注文したステンレス鋼部品全体が、傷や擦り傷、または金属バンドとの接触による汚染によって使用できなくなる可能性があります。 この種の拒否されたパレット積載には数万ドルの費用がかかり、さらに注文をやり直すための時間とコストがかかる可能性があります。 そして、パレットに積み込まれたバルクバッグが破れたり、パレットから滑り落ちたりしたときの流出に対処したいと思うトラック運転手はいないでしょう。

この種の問題は、輸送中に荷物が移動し、プラスチック フィルムが破れたり、バンドやストラップが貼られている段ボールが破れたりするときによく発生します。 場合によっては、積み重なったカートンがパレットから滑り落ちて転倒する可能性があります。 プラスチックフィルムをパレットと荷物の両方の下と周囲に 360 度巻き付けて荷物を単一ユニットとしてパレットに固定すると、輸送中にパレットから滑ったり滑り落ちたりする心配がなくなります。 保管時の安全性も向上します。 荷物の移動がなくなることで、ユニット化された荷物はより安全になり、倉庫のラックへの出し入れがより簡単になり、転倒の心配なく高いラックに設置することができます。

部品キットなど、大きさや形、重さが異なるさまざまな部品や商品を配送する場合、多くの企業では緩衝材を入れた箱に商品をまとめてパレットに載せて梱包するのが一般的です。 しかし、すべての異種部品をユニット化された荷物としてパレットに梱包することにより、カートンと緩衝材が不要になる可能性があります。 パレット積荷全体をプラスチックで包み込むことによってもたらされる圧縮力は、長い製品と短い製品、または高いプロファイルと低いプロファイルの製品の間のスペースやギャップを克服します。

しかし、一般的なストレッチ包装機の多くは、パレットではなく製品や荷物を包装するため、誤った安心感を与えます。 たとえば、水平ターンテーブル ラッパーやストラドル ラッパーは、ストレッチ フィルムを荷物の周りに横方向に巻き付け、移動時に荷物の重量を利用して荷物をパレット上の所定の位置に保ちます。 これらは、同じサイズと重量の重いカートンにはうまく機能しますが、パレットの積荷の 6 つの側面のうち 4 つに対応するため、単位化されたパレットの積荷を確立できず、積荷が上記のシフトの影響を受けることになります。 ストレッチ フード スタイルのラッパーは、プラスチック フィルムを積荷の上から貼り付けて、パレット積荷の 6 面のうち 5 面に対応します。改善されましたが、依然として積荷をパレットに固定して、単位化された積荷を確立することはできません。

これらのタイプの機械はすべて、フィルムを垂直軸に貼り付けます。 これらのタイプの機械はすべて、フィルムを垂直軸に貼り付けます。 垂直軸で包装すると、標準パレットの設置面積内に包装できる製品または荷物のタイプとサイズが制限されます。 対照的に、オービタルストレッチ包装機はフィルムを水平軸に貼り付けます。 これにより、フィルムをパレットの周囲と下に360度貼り付けて荷物を統一することができるようになりました。 つまり、包装できる製品または荷物の種類とサイズは、包装リングの直径によってのみ制限されます。 理論的には、オービタルラッパーを使用すると、チューブやロッドなどの長い製品を無限の長さでノンストップで永久に包装することができます。

自動または手動のユニット化

機械を使わずに手動で単位化されたパレット積載量を設定することは完全に可能です。 実際、自動ラッパーを使用している多くの企業は、手動でラッピングすることから始めました。 このプロセスでは通常、2 人の作業員がパレットの下で頭をぶつけたり荷物に腕をこすったりしないように注意しながら、フィルムをパレットと荷物の周囲に巻き付け、ロールを前後に動かしながら、フォークリフトでパレットの荷物を持ち上げます。 技術的には単位化された負荷ですが、ラップの品質は作業者のスキル、経験、その日の取り組みに左右されます。 多くの場合、包装に自信を持たせるために、念のため余分なフィルムを使用します。 あるロードから次のロードまでの不一致は一般的です。

近年、ラップの品質と安全性への懸念から、自動ストレッチ ラッピングへの関心が高まっています。 現在、企業は品質と安全性の問題の両方に対する潜在的な解決策として、人材派遣への依存を再検討しています。 最新の自動および半自動軌道ストレッチラッパーを使用すると、1 人の作業者が梱包プロセス全体を管理でき、毎回一貫した安全な高品質のラップでパレットの荷物を 15 秒でユニット化できます。 あるタイプのオービタル ラッパーでは、フォークリフトの運転手がリフト トラックの座席からワイヤレス リモート コントロールを介して機械を操作できます。 社会的距離の確保を義務付けられている企業や、ロックダウンや隔離の時代の人員配置に懸念を抱いている企業にとって、包装や梱包のプロセスを自動化することは、大きな安心感と目に見えるコスト削減をもたらします。

Andy Brizek は、TAB Wrapper Tornado のメーカーである TAB Industries LLC (ペンシルバニア州レディング) の販売およびマーケティング担当副社長です。 同社は、パレットの周囲と下を 360 度包み込むパレット荷物をユニット化するというコンセプトを発明しました。 詳細については、Tabwrapper.com をご覧ください。