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デュッセルドルフ、ドイツ — ほとんどの出展者は、K 2013 で顧客と話す多忙な日々の後に、ほんの少しの平穏と静寂だけを望んでいます。しかし、ブロー成形機メーカーの日精エーエスビー機械株式会社が K 2013 のスタンド (ホール 14/B38) を詰め込むと、ショー終了からわずか 2 週間後の 11 月 8 日に 35 周年を祝うことを楽しみにしています。

日本の小諸に拠点を置くこの会社は、ここしばらく忙しい状況が続いています。

日精エーエスビーは2012年に株式上場を大阪証券取引所から東京取引所第二市場に移した。 そして今年、取引所に上場して以来、その価値が300パーセント以上増加するという素晴らしいパフォーマンスを受けて、同社の株式は一流市場に昇格しました。

「これは非常に大きな成果です」と、日精エーエスビーの社長兼最高経営責任者（CEO）の青木宏太氏はK 2013で述べた。

35周年は青木さんの父・大一さんに味わってもらいたい。 現在同社の会長を務める青木大一氏は、創業時35歳であったため、家族にとっても会社にとっても35という数字は特別な数字となった。

日精エーエスビーのグループ売上高は順調に伸びている。

9月終了会計年度の売上高は20％増の200億円近く（1億5000万ユーロ／2億300万ドル）となった。

そしてグループは投資を通じて成長しています。 1997年に開設した既存工場に続き、今年5月にインド・ムンバイの同じ場所に第2工場を稼働させた。日精エーエスビーのもう1つの製造工場は小諸市にある。

同社はプリフォームの金型を製造するインドの新工場に3,000万ドルを投資した。

青木氏は「インドの製造品質レベルは非常に高い。そのため、インドで金型を製造し、世界中に輸出したいと考えている。インドでは24時間で3交代制で働いているため、製造時間の短縮と納期の短縮が可能になる」と語った。顧客に。」

インド国内市場でも、日精エーエスビーは大きな成功を収めています。

「（1997年に）工場を設立する前は、（インドの顧客の工場に）約90台の機械が設置されていました。現在ではインドに1,000台以上の機械が設置されています。もちろん、これはPETの成長と非常にうまくタイミングが合ったものです」インドでの消費量です」と青木氏は語った。

日精エーエスビーは、インドだけでなく、中国やその他の新興地域でも売上が好調です。

「将来的には、グループはアフリカ市場とロシア市場をターゲットにしたいと考えています」と青木氏は語った。

西アフリカと東アフリカの経済成長に伴い、同社は昨年ナイジェリアのラゴスに営業所を開設し、今年はケニアのナイロビに営業所を開設した。

日精エーエスビーは、「K 2013」において、自社の工程用語をもじった「ステップアップの時間だ」というスローガンのもと、射出延伸ブロー成形装置を展示しています。

同社は 3 つの異なる形式のマシンを製造しています。 ワンステップ機械では、完成した容器が 4 つのステーションを備えた 1 台の機械でプラスチック樹脂から直接製造されます。 2 段階の成形には 2 台の異なる機械が使用されます。これはホットフィル容器に適しています。1 台はプリフォームを製造し、もう 1 台はプリフォームを再加熱して容器をブローします。

その特徴的なテクノロジーであるいわゆる 1.5 ステップ マシンには、最初の 2 つのセットアップの両方の利点が 1 台のマシン内に組み込まれています。 PF シリーズの 1.5 ステップ技術では、機械がプリフォームを製造し、その後、部分的に冷却され、温度が均一になり、再加熱され、「クール パリソン」システムと呼ばれるシステムでブローされます。

PF シリーズの機械は、プリフォーム射出ステーションにコンパクトな射出クランプ システムを備えています。 ブロー ステーションでは使用するブロー キャビティの数が少ないため、一般的なプリフォームからさまざまな形状のボトルを成形する際の金型投資コストが削減されます。

デュッセルドルフに本拠を置くグループの欧州事業であるニッセイASB GmbHのマネージングディレクター、カレル・ケアスマイケルス・マイケルズ氏は、「これは2ステップマシンよりもコンパクトなプラットフォームで、エネルギー消費が低い」と述べた。

「次のポイントは品質です。機械はプリフォームを製造しますが、機械からブロー段階に進むことはありません。そのため、傷、変形、汚染はまったくありません。」

青木氏は「同じ生産性の2段階方式に比べて、最大のメリットは生産コストだ」と語る。

K 2013では、日精エーエスビーのPF24-8B 1.5ステップマシンの2つのバージョンが展示されています。 展示されているのは 24 個のキャビティ金型を備えた機械で、これまでに製造した中で最高出力の機械です。 これは、首の直径が 26 ミリメートル、重さが 9.8 グラムの 500 ミリリットルの水ボトルを、1 時間あたり 9,000 個の速度で成形しています。

射出成形プリフォームの温度を調整し、完成した容器の品質を最大限に高めるために同社が開発した均熱技術「E-tech」を搭載している。

日精エーエスビーによると、新しいPF24-8B機械の主な特徴の1つは、24個の射出キャビティと8個のブローキャビティ、または12個の射出キャビティと4個のブローキャビティを使用して、最大2つの構成の金型に変換できることであると述べた。それぞれ1.5リットルと最大5リットルのボトル。

展示会では、PF24-8B 12 キャビティモデルが 5 リットルの食用油ボトルを PET で製造しています。 ボトルの首の直径は 48 mm、重さは 83 グラムで、1 時間あたり 2,400 個の生産量で成形されています。

幅広い容器デザインに対応できるため、「将来の生産拡大を考えているユーザーに適している」（同社）という。

日精エーエスビーは、K 2013でダブルブロー機能を備えた2段再加熱延伸ブロー成形機HSB-2Mを初公開します。 最大4リットルまでの耐熱瓶の製造に適した機械です。

この機械で成形された耐熱PETジャーは、ジャム、ピクルス、パスタソースなどのさまざまな食品の加熱充填または容器内殺菌を可能にします。 展示会期間中、首の直径が82mm、重さが66グラムの950mlのPET耐熱瓶が、1時間あたり1,440本の生産量で成形されます。

K 2013 で展示された機械は、ウェールズのレクサムにある世界的な PET 包装メーカー APPE に販売されました。

同じく展示されているワンステップマシン ASB-12M は、PET やポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、PPSU、ポリ乳酸、再生PET。

ASB-12Mは2つのサーボ駆動油圧ポンプを利用しており、日精ASBによれば、同様の油圧作動機と比較してエネルギー消費量が約20パーセント削減されるという。

K 2013 がハロウィーンの少し前に開催されるため、同社は 1 時間あたり 600 個のコンテナの生産量でジャック・オ・ランタンのコンテナを成形する ASB-12M のデモンストレーションを行っています。 これは350mlのPET容器で、首の直径は61mm、重さは25gです。

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